氮氣是常用的惰性氣體，價格低廉，易制無毒，在實驗室中常用做色譜載氣、吹掃、保護等。實驗室的氮氣來源主要有三種，一是鋼瓶氣，二是管道氣，三是氮氣發(fā)生器。鋼瓶氣氣體質量高，但鋼瓶屬于壓力容器，運輸和保存需要的資質，偏遠地區(qū)更換麻煩，費用高；管道氣為大規(guī)模制氮，統(tǒng)一調度使用，適合大型工廠或用氣單位集中的工業(yè)園區(qū)，用氣量大建設費用高；氮氣發(fā)生器為現(xiàn)場制氮，多為小型氣站或者實驗室儀器或小型生產(chǎn)線單*對一配套，使用靈活費用可控，對運輸和保存沒有特殊要求，為越來越多的實驗室用戶選擇。變壓吸附空分制氮是一種的氣體分離技術，以進口碳分子篩為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

氮氣發(fā)生器的凈化管安裝主要有兩種方法，下面小編就來為大家介紹一下。
　　1、立裝式：該產(chǎn)品的凈化管的進氣口和出氣口都在儀器底部，開口向上。此方法有兩種：
　　（1）凈化管內加導管吸附劑裝入凈化管內，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導管輸出，此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管不透明不利于用戶直接觀察吸附劑的變化。
　　（1）凈化管內加襯管，吸附劑裝入襯管內，氣體先經(jīng)吸附劑后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法受結構及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內取出，甚至氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，會影響色譜的正常使用。
　　2、5升PSA色譜供氮機AYAN-2LG高純氮氣發(fā)生器吊裝式：凈化管的進氣口和出氣口都在儀器上部，出管口向下，氮氣發(fā)生器從電解分離池或者壓縮機過來的氣體從固定蓋中間內突起的進氣口向下通過內襯芯管進入干燥劑底部，然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。

與傳統(tǒng)氮氣變壓吸附(PSA)制氮設備相比具有的特點
(1)工藝。解決了CMS的粉化問題。傳統(tǒng)的PSA制氮系統(tǒng),其工藝管路中有8個閥門,分別位于
吸附塔的上下方,每個切換周期中的不同時段,氣流分別自下而上和白上而下雙向流過吸附塔,這樣造成分子篩受沖擊而容易粉化;而氮氣發(fā)生系統(tǒng)工藝管路上只有4個閥門且都在吸附塔下方，每個切換周期過程中氣流只是自下而上單方向流動,分子篩受到的沖擊較小,因而從根本上解決了PSA制氮機的分子篩粉化問題。
(2)設計。全自動控制。當用氣量小于設備產(chǎn)氣量,氨氣壓力上升到預設值時,設備即進人經(jīng)濟運行模式:機器暫停運轉，也不消耗壓縮空氣;當隨著用氣量的增加而導致氮氣壓力下降到設定啟動值時,設備即可自動啟動并正常運行。
(3)選材。整機內的管路均選用不銹鋼材質。
(4)結構。一體化的機箱設計,內部氣路、電路布局合理,方便維護;整體美觀整潔。
　　氮氣壓力低或是沒有壓力，而氮氣流量大，此時就需要查看設備是否漏氣了。用盲螺母把儀器反面氮氣出口關閉，開機調查流量指示是不是回零，幾分鐘后流量沒有降到較小或許到零，說明儀器自身漏氣。查看干燥5升PSA色譜供氮機AYAN-2LG高純氮氣發(fā)生器劑筒上蓋內的橡膠面有無干燥劑附著和干燥劑底座的0圈是不是脫開即可，說明后邊銜接的儀器漏氣。 

 氮氣發(fā)生系統(tǒng)的氣源是非常普通的壓縮空氣，幾乎每個制造企業(yè)都會有空壓機組,當空壓機工作時就可利用氮氣發(fā)生系統(tǒng)生產(chǎn)不同純度的氮氣。
氮氣在電線電纜行業(yè)中的使用已越來越普遍,我公司在生產(chǎn)物理發(fā)泡電纜、半柔同軸電纜( Quick-form)時都已使用氮氣,氮氣不光可以起到防止銅絲氧化的作用,而且也是--種比較穩(wěn)定可靠的加熱媒體,氮氣的加熱溫度可以達到500。C以上。
原來使用瓶裝氮氣時,一年所需費用在15萬元左右。自從使用氮氣發(fā)生器后每年可節(jié)約5萬元以上,而且還降低了人力成本。更重要的是,可得到質量穩(wěn)定、獲取便捷的氮氣，沒有必要再為更換氮氣瓶而耗時耗力,大大提高了生產(chǎn)效率。

?技術參數(shù)：